Технические условия

2.1.5   Номинальные размеры балок перекрытия, стропил, столбов конструкционных (клееных элементов) 30*50, 32*50, 35*50. 45*50, 52*145, 65*200, 140*140, 200*200, 225*135, 300*250

2.1.6 Предельные отклонения для  балок перекрытия, стропил, столбов конструкционных  должны соответствовать значениям,  указанным  в табл. 2 или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

Табл. 2

2.1.7 Толщина склеиваемых ламелей в конструкциях должна быть в пределах 20-53 мм. Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип В-14*4*0,6  Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 2 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х.
2.1.8 Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение.
2.1.9 Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.
 

Табл. 3 

2.1.10 Декоративная и огнебиозащитная обработка выполняется по согласованию с заказчиком по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке.

2.1.12 Ламели бруса , балок перекрытия, стропил, столбов  конструкционных склеиваются на гладкую фугу. Допустимое отклонение по толщине ламели не более 0,1 мм.

2.1.13 Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для  лицевой ламели сорт А   длиной от 500 мм  , для внутренней ламели сорт В минимальная длина заготовки на сращивание 300 мм. Сращивание на шип  В - 14*4*0,6  ГОСТ 19414

2.1.14 Склеивание ламелей производится при температуре в производственном помещении от 15ºС до 24ºС и относительной влажности воздуха 35-65%.

2.1.15 Распил заготовок ламелей допускается смешанный. При сращивании лицевых ламелей необходимо соблюдать подбор заготовок с одинаковым расположением годовых колец и по текстуре.

 2.2 Требования к материалам

2.2.1. Для изготовления клееного бруса , балок перекрытия, стропил, столбов конструкционных   применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ8486-86 и с размерами по ГОСТ24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным  техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений.
2.2.2. По качеству наружных слоев ламели делится на три сорта -  А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в табл. 3. Качество бруса изготовителя регламентируется следующими параметрами А-В, В-В, С-С.

Таблица 4.

2.2.3 Для склеивания бруса должны применяться клеи повышенной водостойкости не ниже  класса D4 DIN EN 204. по ГОСТ 17005. (Применяются клеи торговой марки Kleiberit (Клейберит) PUR  501.0, 501.8, 501.9)

 3. Требования безопасности и охраны окружающей среды.

3.1. Применяемые для изготовления бруса, балок перекрытия, стропил. Столбов конструкционных клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют гигиеническое заключение. При изготовлении конструкций деревянных клееных должны соблюдаться требования Сан ПИН 47-86

3.2. При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаютсятребования настоящих ТУ и СНиП 2001.

3.3.  Рабочие места должны быть чистыми и не загромождаться отходами, сырьем, посторонними предметами.

3.4. При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТов 12.2.003-91; 12.2.007-87; 12.1.019-79

3.5.Движущиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения.

3.6.  При производстве погрузочно-разгрузочных работ персонал должен выполнять требования «Правил безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» от 30.12.92г.           

 3.7. При изготовлении бруса для защиты органов дыхания рабочие, операторы должны применять респираторы ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы. Для защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068.

3.8. При производстве   рабочие, операторы должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими нормативными документами.

3.9. При эксплуатации готовых изделий выделения токсичных веществ не должны превышать предельно допустимой концентрации по ГН 2.1.6.1338-03.

3.10.Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с

СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»       

3.11.  При производстве бруса обеспечивается  выполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
3.12. Утилизация бруса и деревянных клееных конструкций является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.
3.13. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.                                

4. Правила приемки

4.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.2. Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:
- из поставляемой партии бруса отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
- проверяют каждый брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;
- партию принимают, если число дефектных брусьев в выборке не превышает 5 %.
4.3. При приемке следует проводить:
- визуальный осмотр;
- инструментальный обмер;
- оценку качества механической и защитной обработки;
- учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.
4.4. Документ о качестве (ярлык/паспорт) должен содержать следующие сведения:
- наименование и адрес предприятия - изготовителя;
- наименование и марку бруса; - сорт;- дату изготовления;
- шифр рабочих чертежей или номер технических условий.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии бруса техническим контролем предприятия - изготовителя.

5. Методы контроля

5.1. Размеры бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами.

5.2. Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

5.3. Для материалов (древесины) и компонентов клеев и защитных составов, используемых в производстве, необходимо осуществлять входной контроль их качества с оценкой соответствия их показателей и методики их определения требованиям соответствующих нормативных или технических документов.

5.4. Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140*.

5.5. Влажность древесины слоев определяют по ГОСТ 16588.

5.6. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам.

5.7. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе - по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812.

5.8. Группу водостойкости клеев определяют по ГОСТ 17005.

5.9. Для контроля прочности клеевых соединений отбираются образцы согласно табл. 5.

5.10 Результаты контроля заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы хранятся в архиве предприятия-изготовителя.

5.11Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79 (или аналога зарубежной фирмы) не менее, чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.

Таблица 5.

 6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1. На каждом брусе, прошедшем приемку и поставляемом Заказчику, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

- марка и номер конструкции по спецификации индустриальной части проекта.

6.2. Брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить провисание и другие деформации.

6.3. При транспортировке и хранении брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

6.4. Клееные конструкции должен отгружаться Заказчику упакованным в полиэтиленовую пленку паллетами   или в закрытом транспорте.

6.5. Укладку   в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смещения и ударов во время перевозки.

6.6. Подъем, погрузку и разгрузку бруса и клееных конструкций следует производить краном с применением специальных захватных устройств или  гибких ремней, или по необходимости ручным способом с соблюдением правил безопасности подъемно разгрузочных работ и надлежащим качеством выгрузки и укладки на месте выгрузки.

6.7. Сбрасывание  бруса клееных конструкций при погрузке, транспортировке и погрузке запрещается.

6.8. К комплекту деталей из стенового клееного бруса  следует прилагать:

- технический паспорт на ДКК

- отгрузочную спецификацию;

- краткие указания по транспортированию и хранению.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий.
7.2. Гарантийный срок службы конструкций 24  месяца 

8. Список документов

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы:

Лист регистрации изменений

Лист согласования 

ТУ 5366-001-31384075-2013

Разработал ………………………………………………В.Н.  Трудов

Начальник цеха по производству……………………   А.М.  Роментов

Согласовано:

Зам. Директора по производству  …………………       И.М.  Пинчук